橡膠廢氣達(dá)標(biāo)排放-催化燃燒為核心的處理技術(shù)

 

本篇介紹催化燃燒技術(shù)在處理橡膠生產(chǎn)廢氣方面的使用，選用"冷凝-催化燃燒"技術(shù)，在空速30000h-1,反應(yīng)器進(jìn)口溫度250～300℃的條件下，橡膠廢氣經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)排放。

 

橡膠廢氣達(dá)標(biāo)排放-催化燃燒為核心的處理技術(shù)

 

在石油化工行業(yè)的生產(chǎn)過程中，會(huì)發(fā)生以揮發(fā)性有機(jī)物為***要組分的廢氣。這些有機(jī)物假如直接排入***氣，將損害人體健康污染周圍環(huán)境。因而我***《***氣污染物歸納排放規(guī)范》GB16297-1996對(duì)有機(jī)物的排放作出了嚴(yán)厲約束。

 

有機(jī)廢氣的處理辦法包含吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒是處理有機(jī)廢氣的一種卓有成效的辦法，它在較低的溫度下250-400℃，使用催化劑使有機(jī)物無焰燃燒燃燒產(chǎn)品是CO2和H2O。為了維護(hù)催化劑在進(jìn)行催化燃燒處理時(shí)常常需求依據(jù)廢氣性質(zhì)的不同而采納不同的預(yù)處理方法。

 

選用以催化燃燒為核心的處理技術(shù)，可使凈化廢氣到達(dá)***家排放規(guī)范，使周圍環(huán)境空氣質(zhì)量顯著改進(jìn)。并且該技術(shù)還具有能耗低、操作便利、處理作用***等長處，是有用的有機(jī)廢氣處理技術(shù)之一。

 

1、廢氣來源及組成

 

橡膠行業(yè)排放的廢氣中一般含有環(huán)己烷、己烷以及芳烴類等。某石化企業(yè)橡膠廠SBS設(shè)備其生產(chǎn)流程包含四部分聚合單元、收回單元、凝集單元、后處理單元，廢氣的發(fā)生***要會(huì)集在后處理單元。后處理單元共有四股廢氣排放，分別為進(jìn)料口閃蒸氣、擠壓機(jī)出口閃蒸氣、產(chǎn)品風(fēng)力運(yùn)送排放氣以及熱風(fēng)枯燥排放氣。四股廢氣的***要污染組分均為環(huán)己烷和己烷。此外，進(jìn)料口閃蒸氣和擠壓機(jī)出口閃蒸氣中還含有很多的水蒸氣。

 

廢氣的總烴濃度遠(yuǎn)超過***家排放規(guī)范《***氣污染物歸納排放規(guī)范》中非甲烷總烴的排放限值為120mg/m3。

 

風(fēng)力運(yùn)送排放氣、熱風(fēng)枯燥排放氣直接進(jìn)行催化燃燒處理，進(jìn)料口閃蒸氣、擠壓機(jī)出口閃蒸氣中含有很多的水蒸氣和環(huán)己烷，對(duì)這兩股廢氣***要選用兩級(jí)冷凝預(yù)處理，以收回其間的水和環(huán)己烷，兩級(jí)冷凝得到的不凝氣與風(fēng)力運(yùn)送排放氣、熱風(fēng)枯燥排放氣混合，同時(shí)進(jìn)行催化燃燒處理。混合氣順次經(jīng)過除霧器、催化風(fēng)機(jī)、換熱器冷、加熱器、催化燃燒反應(yīng)器、換熱器等處理后，收回能量，凈化氣達(dá)標(biāo)排放。

 

選用催化燃燒工藝處理以上4股廢氣時(shí)，為安全考慮，一般操控進(jìn)入催化燃燒反應(yīng)器的廢氣中有機(jī)物濃度低于25%LEL爆炸下限。環(huán)己烷和正己烷的爆炸下限均為1.2%體積分?jǐn)?shù)，因而二者以恣意份額混合，其混合氣的爆炸下限均為1.2%體分?jǐn)?shù)則25%LEL為0.3%體積分?jǐn)?shù)，即處理時(shí)應(yīng)操控廢氣濃度在3000μL/L按環(huán)己烷折算為廢氣的總烴濃度為11250mg/m3以下。從對(duì)催化劑、反應(yīng)器和換熱器等的耐溫方面歸納考慮，催化燃燒反應(yīng)器進(jìn)口廢氣的濃度按8000mg/m3規(guī)劃。

 

因而設(shè)備的處理規(guī)劃確認(rèn)為30000m3/h。經(jīng)過增加稀釋空氣來操控反應(yīng)器進(jìn)口廢氣的總烴濃度在8000mg/m3以下。