橡膠廢氣達標排放-催化燃燒為核心的處理技術

 

本篇介紹催化燃燒技術在處理橡膠生產廢氣方面的使用，選用"冷凝-催化燃燒"技術，在空速30000h-1,反應器進口溫度250～300℃的條件下，橡膠廢氣經過處理，達標排放。

 

橡膠廢氣達標排放-催化燃燒為核心的處理技術

 

在石油化工行業的生產過程中，會發生以揮發性有機物為***要組分的廢氣。這些有機物假如直接排入***氣，將損害人體健康污染周圍環境。因而我***《***氣污染物歸納排放規范》GB16297-1996對有機物的排放作出了嚴厲約束。

 

有機廢氣的處理辦法包含吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒是處理有機廢氣的一種卓有成效的辦法，它在較低的溫度下250-400℃，使用催化劑使有機物無焰燃燒燃燒產品是CO2和H2O。為了維護催化劑在進行催化燃燒處理時常常需求依據廢氣性質的不同而采納不同的預處理方法。

 

選用以催化燃燒為核心的處理技術，可使凈化廢氣到達***家排放規范，使周圍環境空氣質量顯著改進。并且該技術還具有能耗低、操作便利、處理作用***等長處，是有用的有機廢氣處理技術之一。

 

1、廢氣來源及組成

 

橡膠行業排放的廢氣中一般含有環己烷、己烷以及芳烴類等。某石化企業橡膠廠SBS設備其生產流程包含四部分聚合單元、收回單元、凝集單元、后處理單元，廢氣的發生***要會集在后處理單元。后處理單元共有四股廢氣排放，分別為進料口閃蒸氣、擠壓機出口閃蒸氣、產品風力運送排放氣以及熱風枯燥排放氣。四股廢氣的***要污染組分均為環己烷和己烷。此外，進料口閃蒸氣和擠壓機出口閃蒸氣中還含有很多的水蒸氣。

 

廢氣的總烴濃度遠超過***家排放規范《***氣污染物歸納排放規范》中非甲烷總烴的排放限值為120mg/m3。

 

風力運送排放氣、熱風枯燥排放氣直接進行催化燃燒處理，進料口閃蒸氣、擠壓機出口閃蒸氣中含有很多的水蒸氣和環己烷，對這兩股廢氣***要選用兩級冷凝預處理，以收回其間的水和環己烷，兩級冷凝得到的不凝氣與風力運送排放氣、熱風枯燥排放氣混合，同時進行催化燃燒處理。混合氣順次經過除霧器、催化風機、換熱器冷、加熱器、催化燃燒反應器、換熱器等處理后，收回能量，凈化氣達標排放。

 

選用催化燃燒工藝處理以上4股廢氣時，為安全考慮，一般操控進入催化燃燒反應器的廢氣中有機物濃度低于25%LEL爆炸下限。環己烷和正己烷的爆炸下限均為1.2%體積分數，因而二者以恣意份額混合，其混合氣的爆炸下限均為1.2%體分數則25%LEL為0.3%體積分數，即處理時應操控廢氣濃度在3000μL/L按環己烷折算為廢氣的總烴濃度為11250mg/m3以下。從對催化劑、反應器和換熱器等的耐溫方面歸納考慮，催化燃燒反應器進口廢氣的濃度按8000mg/m3規劃。

 

因而設備的處理規劃確認為30000m3/h。經過增加稀釋空氣來操控反應器進口廢氣的總烴濃度在8000mg/m3以下。