橡膠廠催化燃燒廢氣處理工藝

 

橡膠廠廢氣含有少數粉塵，這些粉塵具有粒徑小、廢氣中含量少等***色，***部分在10um以下，若這些廢氣直接進入活性炭進行吸附，將導致活性炭微孔阻塞，***終將導致活性炭失活。因此，廢氣有必要經過過濾處理才干進入后續吸附階段。 

 

橡膠廠有機廢氣經過濾器處理后，固體顆粒殘留很少一部分，相對潔凈的有機廢氣再經催化燃燒前處理吸附，然后進入吸附單元進行吸贊同濃縮，根本到達飽和狀態后對吸附單元進行加熱來脫附有機廢氣，吸附單元的活性炭因此也可完成再生。脫附出來的廢氣進入催化氧化床進行燃燒，因為催化劑的效果，燃燒進程低溫、快速、無焰，廢氣因此得到凈化。燃燒發生的熱氣體可進行收回循環運用，再次回用于脫附環節和燃燒氧化進程。

 

依據有機廢氣的預熱方法及富集方法,催化燃燒工藝流程可分為3種：

 

1、預熱式。

 

預熱式是催化燃燒的***根本的流程方式，其根本原理見圖1。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。一般選用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以收回部分熱量。

 

2、本身熱平衡式。
 

有機廢氣溫度高且有機物含量較高，一般只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時運用，經過熱交換器收回部分凈化氣體所發生的熱量，正常操作下就可以保持熱平衡，不需要彌補熱量，其流程見圖2. 

 

3、吸附-催化燃燒。

 

當有機廢氣的流量***、濃度低、溫度低、選用催化燃燒需耗費很多的燃料時，可先選用吸附手法將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后經過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要彌補熱源就可以保持正常運轉，其工藝流程見圖3。

 

活性炭吸脫附催化燃燒處理一體化設備***色：

 

(1)設備緊湊，可制成集活性炭吸附脫贊同操控于一體，設備占地面積小；

 

(2)吸附凈化功率達90%以上，催化凈化功率達97%以上，凈化功率高； 

 

(3)催化劑運用我公司出產的專用催化劑，運用壽命長； 

 

(4)脫附進程主動運轉，設備操作簡略，辦理便利； 

 

(5)該設備僅適用于間歇式發生有機廢氣的場合。 

 

(6)選用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附功率高，氣流阻力小。 

 

(7)再生速度快，再生能耗低。 

 

(8)選用PLC全主動操控，無人值守運轉。 

 

(9)吸附器吸附循環周期快、安全高效。

 

有機廢氣催化燃燒設備使用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品行業和鑄造等行業有機廢氣處理，現在漆包線烘干廢氣、涂布烘干有機廢氣、油墨廢氣使用***為廣泛。