橡膠廢氣處理催化燃燒設備 

 

橡膠廢氣處理催化燃燒設備***要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個***要部件組成。加熱管***要加熱催化燃燒設備，經過風機的效果供給活性炭脫附的溫度(80-120)，脫附的有機廢氣再次進入催化燃燒設備，廢氣在燃燒室中的催化床的效果下在250-350氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。經過熱交換器到達規范的熱收回運用，到達節能的意圖。

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催化燃燒設備適用于處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣，不會產生二次污染。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化劑運用壽命長，凈化率高達975以上。運轉中能夠完成全自動控制，設備運轉安穩，檢查體系的裝備完善，操作保護十分便利。

 

橡膠廢氣處理催化燃燒設備規劃時應考慮以下幾方面問題：

 

1、氣流和溫度均勻散布。燃燒室有必要具有滿足的長度和空間，以使氣流和催化劑外表的溫度散布均勻，并保證火焰不會直接觸摸催化劑外表。催化燃燒設備應具有杰出的保溫效果。一般來說，爐體在鋼結構外殼內襯有耐火資料或雙層夾層壁結構。

 

2、便于清洗和替換。一般來說，催化劑反應器應規劃成裝卸便利的模具抽屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。

 

3、輔佐燃料和助燃。催化燃燒一般運用天然氣作為輔佐燃料，也能夠運用燃料油、電加熱等作為輔佐燃料。一般，凈化氣體用于燃燒支撐。假如凈化后的氣體不能用于助燃，應引進空氣用于助燃。

 

4、較高的轉化速度。因為催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，不管反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以取得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的約束，如催化劑的耐熱溫度、高溫資料的取得，熱能的供給，以及是否伴有副反應等。因此實踐生產中應根據實踐情況恰當地挑選。

 

橡膠廢氣處理催化燃燒設備是運用催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行沒有火焰的燃燒以到達氧化分解的凈化設備。催化燃燒設備的結構一般由阻火過濾器、換熱器、預熱室、熱電阻、催化床和防暴器組成，電控體系由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備，別的還有風機以及調理燃氣與空氣份額的零壓閥組成

 

橡膠廢氣處理催化燃燒設備的作業流程：

 

廢氣的吸贊同濃縮：廢氣的吸贊同濃縮***要運用活性炭的吸附。這套設備由幾套活性炭吸附箱組成。在體系運轉進程中，翻開一套活性炭吸附箱，對工業廢氣進行吸贊同濃縮。一組活性炭飽滿后，翻開二組活性炭吸附箱，進行與一組活性炭吸附箱類似的吸附進程。當二組活性炭吸附箱作業時，***組活性炭吸附箱脫附。以此類推，這套體系中的活性炭吸附箱循環進行吸贊同解吸進程。解吸后的工業廢氣進入催化燃燒設備，***終被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，合格排放。

 

催化燃燒設備，在開端階段需經過電加熱器將其溫度升高至反應需求的溫度，廢氣在催化催化劑效果產生氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量經過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度到達 的濃度時，放熱和熱交換所需求熱量到達平衡，無需電加熱，經過本身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述進程可經過PLC體系控制柜全自動操作。

 

催化燃燒分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有用手法，***別適合管理噴涂、油墨印刷等在烘干進程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量收回有利，削減設備運轉及出資費用。