橡膠廢氣處理設備與工藝流程說明

 

在橡膠工業生產中會發生很多的有機廢氣，廢氣特點是排放量大、污染成分雜亂多變。橡膠廢氣中含有惡臭物質，能在空氣中逗留較長時刻，會形成各種不良影響。這些廢氣彌漫在車間內，損傷工人的身體健康，排出車間外又將對周圍環境形成污染。因此，環保部門已要求對這類廢氣進行凈化處理，到達國家標準后方可排放。此計劃適用于橡膠廢氣處理和塑料廢氣處理。

 

橡膠生產廢氣成分雜亂，大致可分為以下幾類：

 

硫化物： H2S、SO2、硫醇類、硫醚類；

 

粉塵： 碳黑等填充劑；

 

氯化物： 酰胺、吲哚類；

 

烴類： 烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴；

 

有機溶劑： 汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、氯苯。

 

其他有機物， 醇、酚、醛、酮、有機酸。

 

廢氣排放特點:

 

橡膠行業廢氣排放量大，成分雜亂，其間惡臭成分對廠區及周邊環境污染特別嚴重。

 

低溫等離子處理計劃：

 

橡膠行業廢氣成分雜亂但排放濃度相對較低，選用低溫等離子計劃，可以獲得理想的處理作用。

 

低溫等離子處理技術:

 

等離子體是差異固態、液態、氣態的第四種物質形狀，氣體受外電場激起放電，成為等離子體。

 

這是一種由電子、各種離子、原子和自由基構成的混合體，其間電子、各種離子、重粒子相互磕碰，內部能量很高但整個系統出現低溫狀況，低溫等離子體由此得名。

 

低溫等離子利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時刻內發生分化，污染物中的大分子團被擊碎，長分子鏈被打斷成為無害的短分子物質，到達降解污染物的意圖。(注：低溫等離子體相對于高溫等離子體而言，近于常溫。)

 

低溫等離子反應器由大功率電源(高頻率、高電壓)、放電電極、絕緣體(介質)構成，核心部件選用石英、不銹鋼等耐腐蝕資料制造，

 

待處理氣體流經反應器被電離成為等離子體，在極短的時刻里(0.01--0.1秒)完成物質的裂解過程，其處理才能之強，能效比之高是前所未有的。

 

低溫等離子技術能夠有用去除硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物質。分化羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂肪酸等有毒有害物質，使用廣泛。

 

低溫等離子技術適合處理低濃度有害氣體。

 

工藝流程闡明：

 

廢氣經低溫等離子處理設備處理后，還需通過一段不少于20米間隔的反應緩沖區，在此區間低溫等離子處理設備發生的臭氧與廢氣中殘余成分充分反應以達成最佳處理作用。

 

低溫等離子計劃優勢:

 

1. 無需添加劑，不發生廢水廢渣，不會導致二次污染.反應的最終產物為二氧化碳、水和小分子有機酸。

 

2. 設備使用壽命長，抗氧化、耐腐蝕。

 

3. 操作簡便，無需專人看守，營運費用低。

 

4. 設備可以串并聯混合使用，標準化，模塊化，廢氣 處理量大。作業運行安全穩定。

 

5. 高效去除揮發性有機物、無機物、硫化氫、氨、硫醇類污染物，對污染物的降解無選擇性，簡直可以和一切的惡臭氣體分子作用，除臭功率達98%。