催化燃燒廢氣處理設備有哪些安全措施

 

催化燃燒裝置是一種利用氧化劑對加熱到一定溫度的廢氣進行催化氧化，生成無害的H2OCO2的工藝設備。與傳統蓄熱式燃燒直接燃燒氧化爐相比，具有低熱耗、處理效率高(≥95%)的特點。根據氧化催化劑較好的工作溫度(250~400℃)，常用的催化燃燒裝置可以實現氧化廢氣中VOCs的低溫排放，大大節約廢氣處理的運行成本。

催化燃燒裝置原理

含VOCs的廢氣進入裝置入口，經過濾器過濾后進入熱交換室進行熱交換，然后進入燃燒器室對廢氣進行預熱(燃燒氧氣是廢氣中含有的空氣，也可以通過旁通氣閥補充)。預熱后的氣體經350℃加熱后，由鼓風機泵入催化劑室進行催化氧化。

由于部分廢氣含有硫、硅、磷等元素，會導致貴金屬催化劑中毒，預熱后的廢氣在進入催化劑室之前需要進行預處理。處理后的廢氣進入催化劑室，與催化劑接觸，將廢氣中的揮發性有機化合物氧化分解為CO2和H2O。

處理后的無害氣體將被送到一級換熱器與進口氣體進行熱交換，以節省熱源。風機為耐高溫型，置于設備主體下游，使上游通道形成負壓，防止漏氣。該設備的排氣管上設有取樣孔，用于檢測處理后廢氣的成分。

催化燃燒裝置利用明火預熱燃燒室內的廢氣，應考慮廢氣的相關安全措施:

(1)廢氣中的揮發性有機化合物必須控制在25% LEL(爆炸下限)以下，以防止爆炸或火災。

(2)回火控制:為了防止回火，在設計管道尺寸時，廢氣的較低流速應始終大于回火速率，或者在前一段管道的主干道上設置減壓閥，使入口壓力始終高于下游壓力。

(3)其他安全措施:使用防回火裝置、空氣稀釋等方法。

(4)催化燃燒裝置應配備小故障或大故障報警和安全聯鎖控制系統。當發生火災時，蜂鳴器會發出報警信號。