橡膠工業如何處理有機廢氣？

 

橡膠生產中揮發性有機化合物的來源

 

橡膠生產***致經歷四個步驟，即聚合、回收、凝聚和后處理。揮發性有機化合物(VOCs)主要產生于橡膠的后處理階段，其中凝聚后產生的橡膠顆粒被脫水干燥。橡膠脫水過程中，機械進料口和螺桿擠出機會排出閃蒸蒸汽，閃蒸蒸汽會產生揮發性有機化合物。同時，在橡膠的干燥過程中，固體顆粒會被風力輸送，因此干燥過程中的加熱也會產生***量的揮發性有機化合物。

 

橡膠生產中揮發性有機物處理的基本環節

 

1、淘汰落后產能

 

從環境保護的角度來看，落后的生產設備和技術往往會產生***量的揮發性有機化合物，導致橡膠生產能耗高、污染重。完善橡膠生產技術、工藝和設備，有效控制和減少揮發性有機污染物。淘汰了傳統橡膠生產中的落后工藝，減少或避免了含有***量有害揮發性有機化合物的物料。保證生膠、配合劑、纖維和金屬材料的質量，滿足橡膠生產的標準要求。

 

2、***化工藝流程

 

橡膠生產經歷了塑化、混煉、壓延、擠出、成型、硫化等一系列過程，深入到生產過程的各個環節。采用先進的加工手段，結合浸漬法、涂刮法、噴涂法等，從而實現工藝流程的***化，妥善解決揮發性有機化合物的***量排放問題，實現污染防治的重要作用。

 

3、加強污染控制

 

嚴格制定污染控制計劃，根據橡膠生產實際情況制定減排目標，并有效實施和落實，了解當地橡膠生產企業揮發性有機污染物排放情況，加強揮發性有機污染物控制。完善揮發性有機化合物處理技術規范，參考VOCS排放標準，嚴格檢查監控橡膠生產，有效控制橡膠生產中揮發性有機化合物的排放。在有效控制污染物排放的基礎上，采用先進的處理方法和技術，加強橡膠生產中揮發性有機化合物的處理。

 

1.揮發性有機化合物的處理方法

 

由于橡膠生產中產生的揮發性有機化合物的排放會帶來很***的危害，出現了***量的處理方法。但由于治療方法不同，結果也不同。***種是熱燃燒法，可以高效處理揮發性有機化合物濃度高的廢氣，但處理過程中需要消耗***量的燃料，在橡膠生產過程中不能停止，因此成本高；其次，生物處理具有成本低的***點，只能處理揮發性有機化合物濃度低的廢氣，而不能處理含量稍高的氣體。而且治療占用空間***，生物環境不易獲得，操作極其不方便；催化氧化技術是一種低成本、高效率的揮發性有機化合物處理技術。揮發性有機化合物在***定溫度和壓力環境下的處理技術使用金屬材料作為催化劑來氧化橡膠生產中產生的揮發性有機化合物。實現氧化的溫度條件不高，技術實現環境低。因此，在橡膠工業中廣泛用于處理揮發性有機化合物。

 

2.橡膠揮發性化合物催化氧化處理技術

 

橡膠工業應通過催化氧化技術實現揮發性有機化合物的有效處理。在實際處理過程中，應結合許多其他處理方法來充分處理揮發性有機化合物。催化氧化技術的主要處理過程是對含有揮發性有機化合物的廢氣進行收集和預處理，然后對廢氣進行冷凝，***后進行催化氧化處理。氣體中的揮發性有機化合物含量達到標準后，才能排放到空氣中。

 

(1)***先，氣體應收集在揮發性有機化合物生成的入口處和擠出機的出口處。此時排出的閃蒸蒸汽經過一次冷凝處理，冷凝過程中會產生液態水，收集起來進行***殊處理。

 

(2)其次要進行二次冷凝處理，一次冷凝處理后的氣體要進一步冷凝，加強冷凝效果。在這個處理過程中，會產生一種環己烷氣體，是化工生產的原料，所以可以回收利用；同時，對風送干燥橡膠過程中產生的揮發性有機化合物應進行除霧處理。在這個過程中，會產生一種用于橡膠生產的填充油，可以收集和利用。

 

(3)***后，收集的氣體通過催化氧化處理，并通過蒸汽換熱器加熱，以提高處理效率。廢氣***次加熱進行氧化催化后，需要對氣體進行冷卻，并將它所帶的熱量用于未處理的氣體。這種循環過程將有效降低能耗，節約處理成本。然后使用金屬材料作為催化劑，在常壓下通過催化氧化可以對氣體進行充分處理，處理達標后可以排放到空氣中。同時，處理后的廢氣可以回收用于熱風干燥系統，利用其余熱干燥橡膠，有效降低生產成本。

 

綜上所述，隨著環境污染的加劇，越來越多的控制揮發性有機化合物的措施被開發和廣泛應用。催化氧化技術的產生和應用可以有效處理橡膠工業中產生的揮發性有機化合物。它不僅減少了空氣污染，而且為人們的健康提供了保障。隨著科學技術的不斷發展，越來越多的防控技術將被開發出來，這將成為橡膠企業實現健康可持續發展的有力保障。