橡膠工業(yè)如何處理有機(jī)廢氣？

 

橡膠生產(chǎn)中揮發(fā)性有機(jī)化合物的來源

 

橡膠生產(chǎn)***致經(jīng)歷四個(gè)步驟，即聚合、回收、凝聚和后處理。揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)主要產(chǎn)生于橡膠的后處理階段，其中凝聚后產(chǎn)生的橡膠顆粒被脫水干燥。橡膠脫水過程中，機(jī)械進(jìn)料口和螺桿擠出機(jī)會(huì)排出閃蒸蒸汽，閃蒸蒸汽會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)化合物。同時(shí)，在橡膠的干燥過程中，固體顆粒會(huì)被風(fēng)力輸送，因此干燥過程中的加熱也會(huì)產(chǎn)生***量的揮發(fā)性有機(jī)化合物。

 

橡膠生產(chǎn)中揮發(fā)性有機(jī)物處理的基本環(huán)節(jié)

 

1、淘汰落后產(chǎn)能

 

從環(huán)境保護(hù)的角度來看，落后的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)往往會(huì)產(chǎn)生***量的揮發(fā)性有機(jī)化合物，導(dǎo)致橡膠生產(chǎn)能耗高、污染重。完善橡膠生產(chǎn)技術(shù)、工藝和設(shè)備，有效控制和減少揮發(fā)性有機(jī)污染物。淘汰了傳統(tǒng)橡膠生產(chǎn)中的落后工藝，減少或避免了含有***量有害揮發(fā)性有機(jī)化合物的物料。保證生膠、配合劑、纖維和金屬材料的質(zhì)量，滿足橡膠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

 

2、***化工藝流程

 

橡膠生產(chǎn)經(jīng)歷了塑化、混煉、壓延、擠出、成型、硫化等一系列過程，深入到生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)。采用先進(jìn)的加工手段，結(jié)合浸漬法、涂刮法、噴涂法等，從而實(shí)現(xiàn)工藝流程的***化，妥善解決揮發(fā)性有機(jī)化合物的***量排放問題，實(shí)現(xiàn)污染防治的重要作用。

 

3、加強(qiáng)污染控制

 

嚴(yán)格制定污染控制計(jì)劃，根據(jù)橡膠生產(chǎn)實(shí)際情況制定減排目標(biāo)，并有效實(shí)施和落實(shí)，了解當(dāng)?shù)叵鹉z生產(chǎn)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)污染物排放情況，加強(qiáng)揮發(fā)性有機(jī)污染物控制。完善揮發(fā)性有機(jī)化合物處理技術(shù)規(guī)范，參考VOCS排放標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查監(jiān)控橡膠生產(chǎn)，有效控制橡膠生產(chǎn)中揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放。在有效控制污染物排放的基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)的處理方法和技術(shù)，加強(qiáng)橡膠生產(chǎn)中揮發(fā)性有機(jī)化合物的處理。

 

1.揮發(fā)性有機(jī)化合物的處理方法

 

由于橡膠生產(chǎn)中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放會(huì)帶來很***的危害，出現(xiàn)了***量的處理方法。但由于治療方法不同，結(jié)果也不同。***種是熱燃燒法，可以高效處理揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度高的廢氣，但處理過程中需要消耗***量的燃料，在橡膠生產(chǎn)過程中不能停止，因此成本高；其次，生物處理具有成本低的***點(diǎn)，只能處理揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度低的廢氣，而不能處理含量稍高的氣體。而且治療占用空間***，生物環(huán)境不易獲得，操作極其不方便；催化氧化技術(shù)是一種低成本、高效率的揮發(fā)性有機(jī)化合物處理技術(shù)。揮發(fā)性有機(jī)化合物在***定溫度和壓力環(huán)境下的處理技術(shù)使用金屬材料作為催化劑來氧化橡膠生產(chǎn)中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物。實(shí)現(xiàn)氧化的溫度條件不高，技術(shù)實(shí)現(xiàn)環(huán)境低。因此，在橡膠工業(yè)中廣泛用于處理揮發(fā)性有機(jī)化合物。

 

2.橡膠揮發(fā)性化合物催化氧化處理技術(shù)

 

橡膠工業(yè)應(yīng)通過催化氧化技術(shù)實(shí)現(xiàn)揮發(fā)性有機(jī)化合物的有效處理。在實(shí)際處理過程中，應(yīng)結(jié)合許多其他處理方法來充分處理揮發(fā)性有機(jī)化合物。催化氧化技術(shù)的主要處理過程是對(duì)含有揮發(fā)性有機(jī)化合物的廢氣進(jìn)行收集和預(yù)處理，然后對(duì)廢氣進(jìn)行冷凝，***后進(jìn)行催化氧化處理。氣體中的揮發(fā)性有機(jī)化合物含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，才能排放到空氣中。

 

(1)***先，氣體應(yīng)收集在揮發(fā)性有機(jī)化合物生成的入口處和擠出機(jī)的出口處。此時(shí)排出的閃蒸蒸汽經(jīng)過一次冷凝處理，冷凝過程中會(huì)產(chǎn)生液態(tài)水，收集起來進(jìn)行***殊處理。

 

(2)其次要進(jìn)行二次冷凝處理，一次冷凝處理后的氣體要進(jìn)一步冷凝，加強(qiáng)冷凝效果。在這個(gè)處理過程中，會(huì)產(chǎn)生一種環(huán)己烷氣體，是化工生產(chǎn)的原料，所以可以回收利用；同時(shí)，對(duì)風(fēng)送干燥橡膠過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物應(yīng)進(jìn)行除霧處理。在這個(gè)過程中，會(huì)產(chǎn)生一種用于橡膠生產(chǎn)的填充油，可以收集和利用。

 

(3)***后，收集的氣體通過催化氧化處理，并通過蒸汽換熱器加熱，以提高處理效率。廢氣***次加熱進(jìn)行氧化催化后，需要對(duì)氣體進(jìn)行冷卻，并將它所帶的熱量用于未處理的氣體。這種循環(huán)過程將有效降低能耗，節(jié)約處理成本。然后使用金屬材料作為催化劑，在常壓下通過催化氧化可以對(duì)氣體進(jìn)行充分處理，處理達(dá)標(biāo)后可以排放到空氣中。同時(shí)，處理后的廢氣可以回收用于熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，利用其余熱干燥橡膠，有效降低生產(chǎn)成本。

 

綜上所述，隨著環(huán)境污染的加劇，越來越多的控制揮發(fā)性有機(jī)化合物的措施被開發(fā)和廣泛應(yīng)用。催化氧化技術(shù)的產(chǎn)生和應(yīng)用可以有效處理橡膠工業(yè)中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物。它不僅減少了空氣污染，而且為人們的健康提供了保障。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的防控技術(shù)將被開發(fā)出來，這將成為橡膠企業(yè)實(shí)現(xiàn)健康可持續(xù)發(fā)展的有力保障。