橡膠輪胎廢氣除臭設備的探討

 

橡膠廢氣處理行業采用的廢氣處理方法主要采用活性炭吸附工藝，但會產生二次污染，還需要危險廢物處理。隨著光催化氧化法的出現，輪胎加工廢氣除臭設備的問題得到了很***的解決。

 

輪胎生產廢氣的***性:橡膠輪胎生產過程中，在硫化和混膠過程中會產生工業廢氣。污染因素是工業粉塵、臭氣等污染物。雖然污染強度不***，但廢氣排放量***，污染成分復雜多變，***別是廢氣中的惡臭成分對周圍環境和工廠環境造成一定的污染，難以避免擾民。

 

橡膠輪胎生產廢氣的組成:輪胎廠有害的工業廢氣主要來源于橡膠混煉車間和硫化車間。廢氣中的主要污染物有臭氣、碳黑粉塵、顆粒粉塵、甲苯、二甲苯、三甲基苯、乙苯、乙基庚烷、非甲烷碳氫化合物等污染物。

 

輪胎廢氣處理技術主要有干中和法、吸收法、吸附法、等離子除臭法、催化燃燒法、微生物降解法、掩蔽法、臭氧法等。

 

a)生物法:設備占地面積***，投資高，處理效果不理想；

 

b)吸收法:二次污染，運行要求高，運行費用高；

 

c)等離子法:投資高，運行不穩定，輪胎廠同一工藝出現故障燃燒的危險現象；

 

d)催化燃燒法:投資高，運行成本高。活性炭吸附工藝主要用于早期橡膠輪胎制造行業的廢氣處理。干法中和的出現，很***地解決了輪胎行業廢氣除臭的難題。

 

橡膠輪胎廢氣除臭設備的探討

 

以下是活性炭吸附法和干法中和法的比較:活性炭吸附法和干法中和法除臭設備的比較項目:活性炭吸附法干法中和的數量必須與輔助設備(風機、連接風管、土建基礎等)相匹配。)，工作量***，工期長。工程量小，安裝容易，工期短，設備重量，活性炭重量+設備重量+風機等。重量以噸為單位。設備輕便，100Kg左右，不到主動吸附裝置重量的1/10，可降低濃度65%，氣味強度20%-30%(氣味強度與濃度不成正比)60%-70%，根據客戶目標值可降低氣味強度95%以上。運營成本活性炭更換成本+電費隔膜消耗成本，基本不耗電。投資成本高，包括風機、連接風道、土建基礎等輔助設備成本低，只是不同控制箱和橫膈膜的價格。缺點:需要布置***量管線。同時，由于活性炭阻力***，需要引入新的排氣動力。否則車間無法散熱，直接排煙。單一供應渠道，美***進口專利產品。其他風阻***，需要額外動力。無需增加新動力，節能顯著。

 

針對橡膠輪胎生產廢氣量***、復雜、***殊性的***點，尋求投資少、占地面積小、操作簡單、運行穩定、效果顯著的***產化處理方法。然而，各種除臭設備都暴露出許多不足和缺陷。