您現在的：塑料有機廢氣處理制藥廠VOCS廢氣處理垃圾中轉站臭氣除味污水處理廠廢氣治理橡膠廢氣處理廠家-山東永藍環保設備工程有限公司>新聞中心> 各種各樣的VOC控制方案及其***缺點

　　有許多不同種類的有機廢氣和來源,管理難度***,一次性投資和運行費用高,基本上沒有回收價值。成分復雜的有機廢氣凈化困難得多,分離和恢復。

　　揮發性有機化合物(揮發性有機化合物的一個主要分支,是指在室溫下的飽和蒸汽壓***于70 pa,在正常沸點的有機化合物在260℃或更少。從監測的角度來看,是指一個氫火焰離子檢測器檢測的非甲烷碳氫化合物檢測對象的總稱,包括碳氫化合物、碳氫氧,硫氮含鹵烴、碳氫化合物和碳氫化合物。有許多不同種類的揮發性有機化合物的儀器,廣泛分布的表面,根據一些重要的外******先污染物名單和揮發性有機化合物的儀器占80%以上。日本人口普查顯示,1974 - l985檢測的化學毒物,鹵代烴,共有52種,***多數一般碳氫化合物共43倍,含氮有機物(主要是硝基苯和苯胺化合物),總共40種,三個占總數的70%檢測到與毒藥。揮發污染嚴重,氮氧化物和CnHm光化學反應在太陽的作用下,吸收表面紅外輻射會導致溫室效應,臭氧層的,形成臭氧空洞,導致人類癌癥和中毒的動物和植物。

　　與揮發污染范圍的擴張,人們逐漸了解,1979年在的聯合***歐洲經濟委員會***際會議,重點討論了***氣污染揮發性有機化合物的儀器控制問題,1991年11月,通過了揮發性有機化合物的儀器跨******氣污染協議,要求簽署***揮發排放在1988年為基準,到1999年每年30%;1990年,美***《清潔空氣法》修訂(CAA),要求到2000年將揮發排放減少70%。因此,揮發性有機化合物的儀器選擇***的揮發性有機化合物的儀器控制技術的發展已成為解決揮發污染的***途徑。

　　來自世界各地的VOC污染越來越關注和嚴格的保律法規的揮發性有機化合物排放標準,其治理技術也逐步改進和完善。

　　早在1925年歐洲發達的活性炭固定床吸附裝置,1958年,日本開始使用這項技術。這是一個非常經典的和成熟的方法,可以用來控制任何濃度的有機廢氣在室溫下,但當處理低濃度有機廢氣,***風量,***型設備,而不是經濟。排氣溫度高的高濃度有機廢物管理,***早在1950年由美***與天然氣作為燃料直接燃燒技術。日本在1965年與美***的合作,引進日本的技術。有機廢氣必須加熱到760℃,可以將有機溶劑氧化分解成無害的二氧化碳和水,其缺點是高的燃料,所以它廣泛應用于天然氣便宜的歐洲和美***等地區。后來,人們發明了催化燃燒技術,由于催化劑的影響在300 - 350℃低溫氧化分解的有機溶劑,因此******降低了燃料和產生少量的氮氧化合物。易于引起催化劑中毒的缺點是對廢氣和塵埃前處理材料,此外,催化燃燒設備中使用的換熱器熱效率很低,約為50%。為了提高熱效率,降低運營成本,1975年美***開發的蓄熱式燃燒設備的熱效率90%以上。由于其較低的運營成本,因此,可用于治療中等厚程度的有機廢氣。歐洲也進行了技術的發展。日本開發的蓄熱式燃燒方式和催化燃燒設備的改***型——再生催化氧化方法,和1977年由化學機產品放在***位。產品可以更經濟的濃度高,介質和高溫的有機廢氣處理。

　　總的來說,根據加工、有機廢氣處理方法的方法主要有兩種:一種是回收方法,另一種是消除方法。回收方法主要是木炭吸附、變壓吸附、冷凝法和膜分離技術,回收方法是通過物理方法,與溫度、壓力、選擇性吸附劑和選擇性滲透膜分離揮發性有機化合物。消除熱氧化、催化燃燒、生物氧化和集成技術,消除的方法主要是通過化學反應或生熱、催化劑和微生物有機化合物為二氧化碳和水。

　　碳吸附是迄今為止應用***廣泛的復蘇技術,其原理是利用吸附劑顆粒活性炭和活性炭纖維的多孔結構,VOC廢氣捕獲。將包含有機廢氣活性炭床,揮發性有機化合物的吸附劑吸附、凈化氣體,***氣中。

　　當碳飽和吸附飽和碳床再生剝離;通入蒸汽加熱碳層,VOC被炸飛了,和水蒸氣混合物的形成,離開木炭吸附床,一起冷凝器冷卻蒸汽混合化合物,蒸汽凝結成液體。如果水溶性揮發性有機化合物,液體混合物的提純蒸餾;水槽用于水不溶性解析器直接回收揮發性有機化合物。因為涂料中使用“三苯”相互混溶與水,它可以直接回收。

　　碳吸附技術主要用于廢氣成分簡單,回收價值高,有機物廢氣處理設備的***小和成本成正比的VOC氣體,但相對的廢氣流;正因為如此,木炭吸附床是更傾向于稀釋***容量物流、常用的VOC濃度小于5000 PPM。適用于繪畫、印刷、膠溫度不高,濕度不***,***位移,尤其是鹵凈化更有效地回收。

　　冷凝固方法是***簡單的回收技術,排氣冷卻溫度低于溫度的有機質、有機物質凝結成水滴,從廢氣中分離出來,直接恢復。但在這種情況下,仍然留在電容器放電氣體含有揮發性有機化合物含量相對較高,不能滿足環保排放標準。為了獲得高回收率,系統需要高壓力和低溫度、設備成本顯著增加。

　　冷凝法主要用于高沸點、高揮發性有機化合物的濃度恢復,合適的濃度范圍是> 5%(體積)。

　　膜分離技術是利用有機物的基礎與聚合物的選擇性滲透膜,有機蒸汽膜的10 - 100倍比空氣滲透,從而實現有機化合物的分離。

　　***簡單的單級膜分離的膜分離系統,直接壓縮氣體通過膜表面,實現VOC的分離,而是因為,單級膜分離度很低,難以滿足分離的要求,多級膜分離系統將******增加設備投資。

　　該技術結合冷凝和膜分離技術的***點,將實現分離。與原料氣壓縮機增加一定的壓力,然后把原料氣冷卻器縮合、VOC的冷凝,冷凝直接進入水箱。離開冷凝器的冷凝氣體仍然含有***量的有機物質,并有很高的壓力,可以用來作為推動力的膜透性,膜分離不再需要額外的。不凝結氣體的膜系統,選擇有機滲透膜氣體可以分為兩股物流、去除揮發性有機化合物不滲透的凈化氣體排放;滲透濃縮物流的有機物的蒸汽,滲透壓縮機進口物流周期。從原料氣系統通常可以消除VOC 99%以上,和VOC氣體排放排放標準。

　　該技術使用吸附劑在一定的壓力下,有機物的吸附。吸附劑吸附飽和后,吸附劑的再生。再生是不使用蒸汽,但壓力轉換有機質剝離。當壓力降低,吸附劑表面的有機物質剔除。其***點是沒有污染,回收效率高,可以回收活性有機物。但是,操作費用高,吸附技術加壓,剝離需要減壓,較少用于。

　　粒狀活性炭主要用于脂肪和***多數氯化溶劑、芳烴、醇類、酮類和酯類,常用的回收等。常見的有:苯、甲苯、二甲苯、正己烷、庚烷、甲乙酮、丙酮、四氯化碳,乙酸乙酯,等等,活性炭纖維吸附可以回收,活性單體苯乙烯和丙烯酸等發光,但成本更細粒度的活性炭吸附要高得多。吸附法已廣泛應用于涂料行業“三苯”,乙酸乙酯,制鞋行業“三苯”,甲苯、乙酸乙酯的印刷行業,電子行業的二氯甲烷和三氯乙烷回收。碳吸附方法需要VOC廢氣不能超過5000 PPM,和濕度不能> 50%;當濃度> 5000 PPM,它應該被稀釋在吸附之前,為酮,醛和酯含有活性物質不適用,VOC和活性炭或應該在活性炭的表面,堵塞毛孔木炭,使活性炭。

　　冷凝法對高沸點的有機化合物的影響,中、高揮發性有機物回收效果不***,該方法適用于VOC濃度> 5%,回收率不高。存在于***部分水分,廢氣的溫度低于0℃,冷凍,降低系統的可靠性,因此,很少單***使用。

　　膜分離方法適用于處理一個強***的物流,即0.1% < VOC濃度< 10%,膜系統的成本,進口流量成正比,與濃度。適用于高濃度、高價值的有機循環,高成本的設備。

　　行業已經從的聚烯烴裝置回收烯烴單體和氦氣。***域的環保、回收烴類的加油站;制冷設備、氣溶膠和泡沫的過程中回收氯氟化碳的生產和使用,回收氯乙烯單體在PVC加工。這種技術很有前途,出現新的高效膜和系統成本降低,這將成為一個重要的循環再利用的方式之一。

　　熱氧化系統火焰氧化裝置,通過燃燒去除有機物,操作溫度700℃至1000℃。這不可避免地具有較高的燃料成本,為了降低燃料成本,需要恢復從放電氣體在高溫下氧化。有兩種熱回收方法,傳統的再生式熱不穩定和改變新的蓄熱式換熱技術。

　　再生式熱氧化是用來捕捉列管或板分區換熱器熱氣體排放凈化,它可以回收40% - 70%的熱量,和恢復的熱量進入氧化預熱系統的有機廢氣。后的廢氣預熱火焰將達到氧化溫度、純化、分區熱缺點是熱回收效率不高。

　　蓄熱式熱氧化(RTO)回收使用熱不穩定傳熱的新方法。主要原則是:有機廢氣凈化后,排出的空氣循環,多次交替通過不斷改變流動方向,***限度地捕獲熱量、蓄熱系統提供了一個高的熱回收。

　　在一定的周期內,含有有機廢氣進入RTO系統,***先進入耐火材料蓄熱床層1(床前的循環凈化空氣加熱),廢氣吸收熱量使床層的溫度上升1,然后進入氧化室;室內VOC氧化氧化為二氧化碳和水,凈化氣體,氧化后從燃燒室高溫凈化天然氣,到另一個冷蓄熱床層2,床從熱氣體排放凈化和存儲(用于預熱下一周期的有機廢氣)進入系統,并減少氣體排放凈化的溫度。這個過程在一定時間,氣體流動方向逆轉,有機廢氣從床上2層到系統中。循環不斷吸收和熱量,熱陷阱蓄熱床進出口操作方式也不斷變化,熱回收效率和熱回收可以高達95%,VOC除了消除率可以達到99%。

　　催化燃燒是一種類似的熱氧化處理VOC,凈化有機物在鉑、鈀等貴金屬催化劑和過渡金屬氧化物催化劑,而不是火焰,操作溫度較低的熱氧化一半,通常為250℃至500℃。因為溫度降低,允許使用標準的材料來代替昂貴的***殊材料,******降低設備成本和運行成本。類似于熱氧化,系統仍然可以分為兩類,再生式和蓄熱式熱回收模式。

　　墻之間的催化燃燒催化床中設置熱交換器,熱交換器在降低排放溫度的同時,也包含有機廢氣預熱,60% - 60%的熱回收。氧化單元已經用于工業過程。

　　再生催化燃燒(有數只)是一種新的催化技術。RTO高效循環能源的***點和催化反應的低溫操作和能源效率,催化劑的***點在蓄熱材料,******,凈化熱回收率高達95% - 98%。

　　有數系統性能的關鍵是使用***殊的催化劑,浸漬在鞍或蜂窩陶瓷在貴金屬或過渡金屬催化劑,使氧化反應發生在一半的RTO系統溫度,減少燃料消耗,降低設備成本。

　　現在,一些***家已經開始使用有數只消除有機廢氣處理的技術,很多RTO設備已經開始將有數,所以可以減少運營成本33% - 75%,增加的排放氣體流率高達20% - 20%。

　　對于***流量、低濃度有機廢氣,單一的使用的方法費用高,不經濟。使用木炭吸附處理低濃度的***點,先用活性炭捕捉***量有機物廢氣,然后用一個小得多的熱空氣流剝離,這可以使VOC濃度10 - 15倍,******減少了處理廢氣量、后處理設備的規模******降低。發送后濃縮的氣體催化燃燒裝置,催化燃燒的***征的***點是適合處理高濃度消除揮發性有機化合物。催化燃燒放熱可以分區換熱器,預熱到木炭吸附床的剝離氣體,降低系統的能量需求。

　　使用碳吸附技術處理低濃度和***量的一個點,并利用催化床處理流程的***勢,高濃度的溫和,形成一種非常有效的集成技術。***內也開始使用這種技術,用于油漆、印刷和鞋子,如交通擁擠、工業低濃度有機廢氣的管理。

　　熱氧化系統操作在700℃到1000℃,適用于流量是2000 - 50000 m3 / h,VOC濃度是100 - 2000 PPM。

　　墻再生之間的***點是使用簡單的金屬換熱器捕捉熱量,在幾分鐘內達到所需的操作條件,***適合循環操作。

　　熱氧化具有很高的氧化溫度、存儲可以處理難以有機物的熱分解過程,該系統是98% - 99%的VOC消除速率是很常見的。熱回收效率的85%到85%。可以有很少或沒有燃料,尤其是對揮發性有機化合物含量相對較低的氣體,它們的成本低于熱氧化分區。

　　熱氧化的缺點是:(1)在高溫燃燒氮氧化物,它還為廢物,需要進一步管理;(2)慢熱響應;(3)鹵化無法處理,有必要增加后處理設備洗滌塔、處理酸性氣體;(4)進氣濃度不能> 25% LEL;(5)設備投資成本高。

　　在較低的溫度下催化氧化是熱氧化,通常在250℃至500℃的形式,它的容量是2000 - 20000 m3 / h,適合VOC濃度是100 - 2000 ppm,去除效率高達95%以上。低工作溫度與分區,可以降低所需的燃料。

　　將燃燒的熱氧化有幾個***點:(1)反應溫度低于一半的熱氧化、節省燃料;(2)短停留時間,減少了設備規模;(3)由于減少燃料和產生的有限公司,公司和VOC轉換;(4)熱氧化系統需要的啟動和冷卻時間卻越來越少;(5)操作溫度低,和消除氮氧化物的形成;6由于溫度較低,允許使用標準物質來代替昂貴的***殊材料,有數系統的整體機械壽命將會增加。

　　催化氧化的催化劑有:(1)是由重金屬或粒子和失活;(2)處理鹵和硫化物時,可以產生酸性氣體洗滌器需要進一步處理;(3)廢催化劑如不能回收,還必須處理;(4)進氣濃度> 25%。

　　碳吸附VOC復蘇已廣泛應用于油漆、印刷和電子行業,消除率可以達到90%到95%,但對于低濃度氣體,從經濟上的考慮,采用循環經濟,消除技術。

　　集成技術的***點是使用低成本處理低濃度和***量的廢氣,通過集中的浪費,減少了需要處理氣體的體積,體積小的催化燃燒氧化處理廢氣的流量***,降低設備成本和運行成本。

　　法律也有不足,這種技術不適合廢氣含有高度活躍,反應VOC,和相對濕度超過50%的時間,廢氣含有鹵素化合物仍然需要使用后處理設備。

　　2。***的能源消耗的各種燃燒方法,廢氣的濃度在1 - 1.5 g / m3可以運行沒失

　　有機溶劑的使用,如汽車涂料、印刷、工業有機廢氣的排放等,其***點是低濃度的有機溶劑,***風量,如果所有上述方法將使用***型設備,消耗很多錢。世界上對于這種低濃度有機廢氣,***風量,主要采用以下幾種方法來治理。

　　該系統在1977 - 1979年由日本、活潑,Zeol公司1985 - 1986年的成功開發和銷售。1990年左右的有機溶劑更嚴格的排放總量控制,美***和歐洲也從日本進口的技術,其市場迅速擴張。系統采用移動輪,不斷從低濃度的廢氣,***風量有機溶劑吸附,指出。然后,體積小的熱空氣剝離得到高濃度和小風量的氣體含有有機溶劑。后與小催化燃燒或濃縮的氣體活性炭回收設備組合,構成經濟的處理系統。系統的關鍵部件是一個圓柱形吸附輪,它是通過活性炭或疏水沸石加工成瓦楞,滾成蜂窩狀結構。細胞輪分為吸再生,將工作在非常低的速度在連續運動,包含有機溶劑廢氣吸附區通過有機溶劑吸附、凈化廢氣。輪吸附有機溶劑,車輪的轉動被派往毯子,從120 - 140℃熱空氣加熱剝離,隨著熱空氣放電。由于剝離遠低于吸附空氣體積,所以脫附氣體濃度的有機溶劑可以增加10到20倍。吸附脫附排氣十設備可以處理的一小部分。該系統體積小,成本低,在***外已成為管理的***方法廢氣的低濃度、***風量,并被廣泛使用。但昂貴的引入,在中***經濟難以承受。發揮其凈化過程的***勢,***內研究單位,主要設備是我***修改申請。如研究通過***量的填充蜂窩活性炭吸附濃度設備固定,取代蜂窩輪濃縮設備,通過一個開關之間的固定床吸附數量剝離過程,完成細胞輪旋轉作用。通過這種方式,沒有移動部件,沒有動態密封,所以設備制造簡單、維修方便、廉價的***點濃縮在***初的過程和發揮了一定的作用。六個顏色印刷郵票局介紹法***郵電部在廢氣處理,利用工藝設備完成21000 - 30000 m3 / h的處理規模的工業試驗的微機自動控制,通過兩年的運行測試,結果是令人滿意的。為我***治理廢氣的低濃度、***風量提供了一種適用的方法。

　　有機廢物的法律是氣體和液體吸收劑接觸,使有機溶劑被吸收劑吸收,然后通過解吸,使用有機溶劑去除或回收,使吸附劑再生回收。正當程序可以選擇比吸附能力處理天然氣催化燃燒裝置倍吸收塔設備,因此設備可以做到更小的體積,降低設備成本。但是很難找到一個理想的吸收器,原因是有機溶劑一般極性的物質,它們和極性的水之間會互相,影響,很難溶解,和有機溶劑溶解度較***的石油或芳烴萃取劑,平均價格較高,一些仍有異味。***內對它的研究一直在水中添加表面活性劑等活性成分的方法,來提高有機溶劑的溶解度。研究表明,在該吸收劑含有苯噴漆廢氣處理是可行的,但是在實驗室研究尚未推廣應該使用,它可能有限吸附劑再生和吸收能力問題沒有解決。近年來***內使用柴油和芳烴萃取劑等吸收液體有機廢氣吸收裝置,有一些行業的實際情況,但由于運行成本高造成的損失吸收劑本身或飽和吸收劑處理后,下馬。在***外很少使用液體吸收方法,該報告還不多。看過報道日本印刷廠使用液體吸收,吸收劑的使用液體含有催化劑,使用操作成本低,但需要進一步提高效率。由于液體吸收仍存在許多問題有待解決,使其應用受到。

　　原料除臭從20世紀40到50年代開始在和美***成功開發。在日本也開始在1970年土壤除臭和活性污泥的除臭方法研究和開發了各種各樣的設備,進行實際應用。方法是通過微生物分解有機溶劑。由于非常低能耗,運行費用也很便宜,很受人們的尊重,尤其是在歐洲,在作為技術開發中心,逐漸增加的應用程序示例。其缺點是,各種有機溶劑的選擇性,使其應用***域是有限的。目前,已經在污水處理廠、飼料加工廠和其他場合,硫化氫、低醛、乙醇和有機酸等極性定性的除臭。用于彩色乳劑涂布和干燥過程的甲醇,乙酸乙酯的治理也取得了很***的結果。處理的親水性芳香族化合物生物處理技術如甲苯、二甲苯也被開發出來。該方法與其他方法相比,占地面積***是它的另一個缺點。

　　方法是使用膜分離凈化有機廢氣,氣體膜分離過程的分離組件是使用膜透性差異。***內科學家進行了管式硅橡膠膜分離過程的研究,含苯廢氣決定二甲苯分離系數推導出空氣孔通過管式膜分離器分離系數和氣體雷諾數的關系。使用膜分離方法對低濃度有機廢氣濃縮,然后回收或處理催化燃燒的研究方法,目前在實驗室研究階段。結果表明,甲苯,二甲苯,凈化率可以達到90%,濃縮比可以達到10 - 20次,可以******降低處理成本低濃度苯系列的事,***風量氣體。因此,膜分離技術應用于低濃度、***風量包含苯內容不失為一種經濟、有效的廢氣處理系統的新方法。

　　外***科學家使用臭氧作為輔助氧化劑,研究了光催化氧化苯、以及各種光催化氧化反應的薪酬管理技術包括苯、甲苯、二甲苯、乙苯廢氣的研究。研究表明,光催化氧化反應與活性炭吸附、催化燃燒方法,如補償技術,經濟潛力。

　　治理廢氣濃度低,風量***,無論哪種方式,消費資本較高。光催化過程排氣技術bek經驗研究多年,實踐經驗,在***內***先介紹***規模工業廢氣凈化***域的使用。和不斷完善,形成一系列工業光催化有機廢氣凈化裝置。

　　光催化bek除臭設備使用生物預處理,再噴光催化凈化裝置,在催化劑的作用下,溫度轉換的有機廢氣二氧化碳和水的一種環保設備。目前,該設備已經被***內外客戶廣泛使用,取得了******的凈化效果。

　　光催化劑技術主要是銳鈦型二氧化鈦(二氧化鈦),成功使用bek新型光催化劑材料,***家已經把它作為一個關注新技術的發展,和被稱為當今世界先進的空氣凈化除臭劑的新技術之一,***近在中***bek帶頭推動也得到廣泛應用。