橡膠廢氣處理工藝主要包括以下幾個步驟：

 

1. 廢氣收集：在橡膠生產的各個環節，***別是硫化車間等廢氣產生的主要區域設置集氣罩或通風系統。這些集氣罩需根據廢氣的產生量和擴散規律進行精心設計，以確保能夠高效地收集廢氣，防止其無組織擴散到車間外的環境中。

 

2. 預處理：廢氣***先進入預處理單元，如噴淋塔、濕式洗滌塔等。這一步驟主要目的是去除廢氣中的***顆粒物和部分水溶性污染物。例如，噴淋塔通過噴淋水霧，使廢氣中的顆粒物和可溶性氣體與水霧充分接觸，從而被去除，提高后續處理效率。

3. 核心處理

    活性炭吸附：對于低濃度、***風量的揮發性有機化合物（VOCs）廢氣，可采用活性炭吸附裝置進行處理。活性炭具有多孔結構，能夠吸附廢氣中的有機物，使其達到排放標準。

    催化燃燒（RCO/RTO）：對于高濃度、難降解的有機廢氣，可采用催化燃燒技術進行處理。在催化劑的作用下，有機物在較低溫度下被氧化分解為二氧化碳和水。

    光催化氧化：利用紫外線照射激發光催化劑（如TiO?），分解廢氣中的有機物為無害物質。光催化氧化技術適用于處理中低濃度的有機廢氣。

    生物處理：對于含有易生物降解有機物的廢氣，可采用生物濾池或生物滴濾塔進行處理。微生物利用有機物作為營養源進行生長繁殖的同時，降解有機物。

 

4. 深度凈化與排放：經過核心處理后的廢氣，可能仍含有微量有害物質，此時可采用高效過濾器或低溫等離子體凈化裝置進行進一步凈化。然后，凈化后的廢氣通過排放口排放至***氣中，排放口應設置在線監測設備，實時監測廢氣排放情況，確保排放濃度符合***家或地方的環保標準。

 

總的來說，橡膠廢氣處理工藝是一個綜合性的過程，需要根據廢氣的具體成分、濃度、風量以及排放標準等因素，選擇合適的處理工藝或組合工藝，以確保廢氣得到有效處理，達到環保要求。