橡膠廢氣處理的制作工藝介紹





橡膠廢氣處理工藝是確保橡膠生產過程中產生的廢氣達到環保排放標準的重要環節。以下是對橡膠廢氣處理制作工藝的詳細介紹：

 

 一、預處理階段

 

 噴淋塔洗滌：通過在噴淋塔內填充填料，廢氣由下至上或由上至下穿過填料層，與從噴淋裝置噴出的吸收液充分接觸，利用吸收液對廢氣中的顆粒物、部分可溶性有機物及酸堿性氣體進行物理溶解和化學反應去除。例如，對于橡膠廢氣中的硫化氫等酸性氣體，可使用堿液進行中和反應；對于油霧顆粒，可通過表面活性劑的作用使其被吸收液包裹并去除。

 

 二、核心處理階段

 

 活性炭吸附工藝：活性炭具有高度發達的孔隙結構和較***的比表面積，廢氣中的有機物分子通過范德華力等作用力被吸附在活性炭表面，從而達到去除的目的。當活性炭吸附飽和后，可通過熱空氣脫附等方式使活性炭再生，重復使用。該方法投資成本低、運行簡單，但適用于小風量、低濃度廢氣，且需要定期更換活性炭以保證處理效果。

 

 光催化氧化技術：利用***制的高能UV紫外線光束照射廢氣，改變廢氣分子鏈結構，使有機或無機高分子難降解的有機化合物降解轉變成低分子化合物，如CO?、H?O等。同時，高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，進而產生臭氧，臭氧對惡臭氣體及其它刺激性異味有清除效果。該工藝去除效率高，無需添加物質，適應性強，設備設計科學美觀且無二次污染，但燈管需要定期更換。

 

 低溫等離子體技術：在常溫下，廢氣中的氧分子經過微波激發區、等離子激發區、板式激發區受到一定能量的電子碰撞，形成正極離子和負極離子，這些離子群具有極強的氧化能力，迅速與各種無機、有機廢氣分子碰撞，激活廢氣分子，發生一系列氧化還原反應，將廢臭氣氣體分解成二氧化碳和水。其***點是凈化率高，可適應不同濃度和風量的廢氣，但設備運行成本相對較高，且需要定期清洗維護。

 

 高溫氧化（焚燒）技術：對于中***型橡膠廠產生的***風量、中高溫、各種濃度的廢氣較為適用。常見的設備有RCO（催化燃燒）裝置、活性炭吸附脫附裝置、沸石轉輪等。該技術是將廢氣加熱到一定溫度，使廢氣中的有機物在催化劑的作用下發生氧化反應，生成二氧化碳和水，從而達到凈化目的。其凈化效果高，能滿足嚴格的排放標準，但投資和運行成本都較高。

 三、尾氣處理與排放階段

 

 達標檢測與排放：經過核心處理后的廢氣，需通過專業的檢測設備對其各項污染物指標進行檢測，確保達到***家或地方規定的***氣污染物排放標準后，方可經排氣筒排放至***氣中。在排放過程中，還需注意排氣筒的高度、朝向等設置，以減少對周邊環境的影響。

 

總之，橡膠廢氣處理需綜合考量廢氣***性、處理效率、成本投入等多方面因素，通過科學合理地組合運用上述各階段工藝，方能實現橡膠廢氣的高效凈化與達標排放，在推動橡膠產業綠色發展的同時，***程度降低對環境的負面影響，助力企業與社會的可持續協同共進。