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　　核心提示:如何處理有機廢氣?印刷和包裝車間的揮發性有機化合物的儀器主要來自于油墨,膠水配劑油墨溶劑蒸發浪費存儲在坦克時,膠箱,產品放入烤箱之前,溶劑蒸發煙氣的***點是體積***,低濃度,各種各樣的混合溶劑,回收經濟價值略低。

　　印刷和包裝車間的揮發性有機化合物的儀器主要來自于油墨,膠水配劑油墨溶劑蒸發浪費存儲在坦克時,膠箱,產品放入烤箱之前,溶劑蒸發煙氣的***點是體積***,低濃度,各種各樣的混合溶劑,回收經濟價值略低。

　　Vocs在市場上控制了數百家公司，使用活性炭纖維吸附++n2剝離、蒸餾、活性炭纖維吸附、膜分離技術等多種揮發性排放企業提供技術服務。活性碳纖維的吸附是一種成熟的技術。在相同的輸入條件下，在相同的輸入條件下，吸附連接的經濟和技術指標沒有進行比較。

　　***先分析了三種脫模冷卻模式。冷凝法的常見分離包括三種模式:剝離和回送空氣denit羅根，比較分析如下:

　　除蒸汽:水蒸氣吸附床，溶劑氣化和蒸汽流動，冷卻后冷卻，水混合溶劑含量約為20%。解吸需要干燥的空氣干燥吸附性高的吸附床，以及冷的空氣冷卻吸附床。脫模過程的工藝成熟度、乙酸乙酯低沸點、溫度縮合、無制冷設備、一次性投資等***點。缺陷嚴重在乙酸乙酯的水解,***量的醋酸,高溫設備嚴重腐蝕;系統應該具有一定的承載能力,復雜的管道,壓力管道安裝資質,由于關閉壓力蒸汽溫度不超過110℃,高沸點甲苯剝離不完整,將會導致降低吸附床上活動,排放水平;干燥過程,剝離時間很長,很多公司不提供蒸汽條件下,導致有限的范圍實施;產品水分含量過高,導致高成本和嚴重的二次污染。

　　氮氣氣體剝離系統:***先，在正常溫度下使用氮氣吹掃系統。加熱系統中的氧氣含量在氮氣剝離后不超過5%。當溶劑被氮通量、冷卻水、冷凍水去除時，兩階段凝析液的混合溶劑約為66%。有必要用冷空氣冷卻吸附解吸。摘要通過高溫、高低溫、低沸點的溶劑分離等方法對氮氣剝離的***越性進行了分析，并對溶劑水解的脫除過程進行了分析，并對設備的腐蝕問題進行了分析。這個缺陷是一個復雜的系統，它覆蓋了***面積的區域。它需要配備一臺氮機，一臺冷水機，以及***的一次性投資。該系統需要高氣密性和氮消耗，運行成本***。圓形脫氮和高濃度的有機溶劑,從而導致加沙地帶并不完整,吸附劑效率很低,排放濃度不合格,需要檢測控制氧含量,可靠性差,剝離需要連續排出含有高濃度的有機溶劑的過程中二次吸附的氮,以進一步降低吸附劑的利用率。

　　清潔空氣預熱再生吸附床上:***先,與此同時***量的剝離低沸點溶劑,高沸點溶劑,然后逐漸變暖,溶劑的熱空氣,經過熱冷凝除去***部分的水進入低溫分離,脫水后的分離高純度溶劑可以直接獲得。低溫空氣分離溶劑的含量較低，剝離后的熱量是加熱循環。清洗后，吸附床熱回收、冷卻、吸附床同時進行。該方法的空氣清洗系統簡單、可靠、條件少，可根據需要調節溫度、高、低沸點溶劑完全去除、溶劑水模工藝、設備腐蝕問題等。