橡膠廢氣處理是環保技術發展的動力!

 

 

 

 

 

工業生產中分為橡膠廢氣處理前反硝化、橡膠廢氣處理過程反硝化、橡膠廢氣處理后反硝化。一種是從源頭處理。控制焙燒過程中氮氧化物的產生。另一種是在交易結束時。控制煙氣中的氮氧化物排放。

橡膠廢氣處理的反硝化技術可分為濕式反硝化技術和干式反硝化技術。***類包括:酸吸附法、堿吸附法、選擇性催化回收法、非選擇性催化回收法、吸附法、體外活化法等。

煙氣預燃脫硝裝置包括加氫脫硝和洗滌脫硝。橡膠廢氣處理反硝化包括低溫橡膠廢氣處理、低氧橡膠廢氣處理、FBC橡膠廢氣處理技術、低nox橡膠廢氣處理器的選擇、煤粉濃度稀釋分離及煙氣循環技術。

 

 

橡膠廢氣處理后反硝化包括選擇性非催化反硝化(SNCR)、選擇性催化反硝化(SCR)和電子束活性炭吸附反硝化。

橡膠廢氣處理脫硝過程:風機送出的燃料(煙氣)在洗滌塔***部用水清洗，冷卻至55-60℃，然后與氧化發生器的氧化空氣混合，氧化廢氣中的NOX。氧化劑的增加份額一般控制在0.5-1.7(與NO的摩爾比)范圍內，當含硫氣體不被氧化時，其他煙氣中的粉塵不消耗氧化劑，氧化劑只選擇性地氧化成NOX。氧化劑氧化后的煙氣進入吸收塔，與含硫酸、硝酸和鐵催化劑的吸收塔進行對流接觸，液氣比為30-50 l/軌距m3。在吸收塔內，NOX部分轉化為硝酸，其余還原為一氧化二氮或氮等無害氣體與煙氣一起排放。

上面是我們的具體介紹橡膠廢氣處理脫氮,過程效率高,其項目成本低,簡單的布局,小面積,適合轉換舊的工廠,新工廠可以根據鍋爐規劃合作使用,運行費用低等***點。