催化氧化技術在橡膠廢氣處理中的運用

 

在一些化工生產過程中會發生廢氣物，揮發性有機物便是其中之一。這種氣體不只會對人的身體發生損害，還會破環臭氧層，形成溫室效應，關于它的防治作業在許多的環境保護文件中都提出過，把它和氧化氮代謝產品和二氧化硫以及顆粒物是***氣環境質量的防控要點。在一些橡膠的生產中會發生揮發性有機物，假如不對它采納一些防治辦法，讓它散發在周圍的環境中，就會發生十分嚴峻的空氣污染，而且嚴峻影響作業職工的身體健康。***內的一般的橡膠生產處理廢氣的辦法是用空氣去稀釋或許便是自在排放。為了下降揮發性有機物的排放量，咱們研討了一下新式的催氧化技術運用在橡膠廢氣的處理中，實踐運用后取得了很***的作用。

 

比較幾種揮發性有機物的處理技術

 

***要的處理技術包含理了：冷凝辦法、吸收辦法、熱力燃燒辦法、生物處理辦法、催氧化辦法。簡略比較一下揮發性有機物的處理技術的***缺點有哪些：

 

冷凝辦法的***點有完成有機溶劑的收回，成分為多種混合的廢氣也能夠處理，高濃度的廢氣比較合適。缺點有沸點較低的物質不合適運用這種辦法，廢氣濃度低的處理作用欠***。吸附辦法的***點有完成有機溶劑的收回，成分為多種混合的廢氣也能夠處理，有較低的操作本錢，缺點便是要求有洗刷介質，濃度低的處理作用不行抱負，在混合物的收回作業要進一步的別離。生物處理法的***點：在操作上的本錢比較低，合適用在濃度較低的廢氣上。缺點：處理過程中需求的空間較***，不合適去處理濃度較高的廢氣，生物的過濾床在進氣時要把溫度下降和調理濕度，得到了不顯著的處理作用。催氧化辦法的***點：處理作用很高，濃度高和流量的的廢氣處理比較***，能夠在溫度低的環境中操作，本錢也不高。其缺點：在廢氣里邊存在鉛磷、硫、砷和粒狀物時，催化劑就中毒，在功率上有所下降。在剖析比較后咱們針對催氧化技術的運用進行了研討。

 

咱們把沒有運用這種技術的橡膠生產設備中每個方位排放廢氣的濃度用圖表，表現出來，總的廢氣為30000納米3/小時。在將催氧化技術投入處理作業后對廢氣中的環己烷等***要非甲烷總烴完成了處理。在運轉平穩后，催氧化技術下的反應器對***要有污染的廢氣處理作用杰出。

 

在一些實踐后的作業數據中了解到，反應器的進口溫度是239攝氏度到257攝氏度，出口的溫度是381攝氏度到455攝氏度的狀況下，反應器關于環己烷和非甲烷總烴的去除率都能上升到98%乃至更多，處理后的廢氣排放量契合環境有關規定的規范數值。在4年運用催氧化技術的作業中，其運轉的狀況根本平穩。在今后的運用中又研發了先進的辦法，把設備中凝集單元從兩釜流程提升到三釜流程，在源頭處就把揮發性有機物進行了消減。這種改造后的設備愈加有功效，反應器在進口處的非甲烷總烴就下降的十分顯著，催氧化技術在設備上的運用愈加地平穩，有害氣體的去除率能夠保持在98%，處理作業很***。催化氧化反應器出口的有害氣體的濃度均小于50毫克每立方米。

 

經濟效益轉化

 

采用了催氧化技術的設備，進行處理廢氣后再習慣冷凝的處置收回的冷凝水與環已烷在橡膠生產設備中能夠收回運用，就在成產本錢上有節省許多的資金。催氧化作業發生的熱量很***，運用高效換熱設備對反應器進口處理的廢氣施行預熱作業，使得設備的能耗得到了下降。在設備正常作業時，催氧化作業過程能夠運用自身反應過程中發生的熱量去作業，就不需求外來的熱量，產出的其他熱量能夠用在其他的作業過程中，使得產出熱量得到充沛的運用，不形成糟蹋

 

在以往的橡膠廢氣處理辦法中都會有這樣那樣的缺點，也不利于和橡膠生產過程相結合，在催氧化技術得到運用后，不只進處理了有害氣體的排放，催氧化技術運用后的一些可運用的***色更是對生產的本錢進行了下降，使得生產企業有了更***的經濟效益，所以咱們要仔細研討這種技術怎么更***地運用在實踐作業中。