橡膠輪胎行業廢氣處理方案

 

一、橡膠輪胎制造產生的有害氣體的成分

 

橡膠輪胎生產過程中，會產生橡膠輪胎廢氣。由于橡膠成分復雜，其尾氣成分也復雜。一般來說，天然橡膠主要由硫化劑、促進劑、補強劑等各種添加劑組成，在煉制過程中受熱揮發，從而產生氨、胺、硫化氫等有毒惡臭物質。對于合成橡膠來說，有許多原料不參與聚合。***量分析表明，車間內三苯基、硫化氫和有機物的濃度可達30mg/m3，遠遠超過***家標準。

 

二、橡膠輪胎制造產生的有害氣體的危害

 

橡膠輪胎廢氣的污染因素主要是顆粒物、惡臭物質等污染物。在橡膠輪胎生產過程中，廢氣排放量***，污染成分復雜多變，尤其是廢氣中的惡臭成分對工廠環境和周圍環境造成了很***的污染。

 

顆粒物*的危害、環境污染和呼吸道疾病。惡臭污染物的危害遠不止難聞的氣味。惡臭物質的危害主要表現在以下幾個方面:

 

傷害呼吸系統

 

當聞到氣味時，它反射性地抑制吸氣，阻礙正常的呼吸功能。

 

損害消化系統

 

經常接觸惡臭物質導致食欲不振和* *，進而發展為消化功能障礙。

 

傷害循環系統

 

如氨等刺激性氣味，使人的血壓先降后升，脈搏先慢后快，硫化氫還會阻礙氧氣的輸送，造成體內缺氧。

 

傷害神經系統

 

長期受低濃度惡臭物質刺激，***先嗅覺喪失，然后***腦皮層興奮抑制過程的調節功能紊亂。

 

其他危險

 

使內分泌系統的分泌功能紊亂，并影響身體的代謝活動。氨和醛會刺激眼睛。惡臭的持續作用會使人煩躁、憂郁、失眠、注意力不集中、記憶力下降，從而降低學習和工作效率。長期接觸惡臭會引起嗅覺疲勞，導致嗅覺失靈。

 

三、橡膠輪胎廢氣處理設備

 

建議用催化燃燒(CO)廢氣處理設備處理橡膠輪胎廢氣。

 

(一)設備原理

 

催化燃燒法屬于熱破壞法。其機理是廢氣中有機成分的氧化、熱裂解和熱分解。催化燃燒是可燃物在低溫(200 ~ 400℃)下借助催化劑的完全氧化，其本質是活性氧的深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速率，加快反應速度。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在低起燃溫度下進行無焰燃燒，氧化分解為無毒的CO2和H2O，同時可以釋放***量的熱能，從而達到凈化廢氣的目的。催化燃燒技術為污染物的處理提供了******的經濟解決方案。催化燃燒處理有機廢氣具有凈化效率高、能耗低、無二次污染的***點。催化燃燒(CO)高濃度有機廢氣處理設備的凈化效率一般在97%以上，是一種高濃度、低流量的有機廢氣凈化技術。

 

(2)設備***性

 

1.可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等***點；

 

2.采用電加熱/天然氣加熱啟動，方便，運行成本低；

 

3.工藝有多重安全保護措施，確保系統安全運行；

 

4.整個過程不產生廢水，凈化過程不產生二次污染；

 

5.凈化效率高，一般可達97%以上。

 

此外，催化燃燒(CO)廢氣處理設備還可廣泛應用于石油、化工、油漆、油漆、家具、家電、印刷等行業產生的有機廢氣的凈化處理。可處理的有機物質類型包括苯、酮、酯、醇、醚和烷烴。