橡膠輪胎行業產生廢氣處理方法

 

一、橡膠輪胎制作產生的有害氣體的成分

 

在橡膠輪胎生產進程中，會產生橡膠輪胎廢氣。因為橡膠的成分復雜，所以其廢氣成分復雜。歸納的說天然橡膠***要是硫化劑、促進劑、補強劑等各種添加物質在煉制進程中受熱揮發，然后產生氨、胺、硫化氫等有毒惡臭物質。對于合成橡膠，還有許多未參與聚合的質料氣體產生。很多剖析標明：三苯、硫化氫、有機物等在車間內部能夠到達30mg/m3的濃度，這遠遠超越***家標準的規則。

 

二、橡膠輪胎制作產生的有害氣體的損害

 

橡膠輪胎廢氣的污染因子***要為顆粒物、惡臭物質等污染物。橡膠輪胎生產進程中廢氣排放量***、污染成分復雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對廠區環境和周圍環境形成很***污染。

 

顆粒物的損害眾所周知，污染環境，引起呼吸道疾病等。而惡臭污染物的損害遠不止難聞這么簡略。惡臭物質的損害***要表現在以下幾個方面：

 

損害呼吸體系

 

嗅到臭氣時，反射性地按捺吸氣，阻止正常呼吸功能。

 

損害消化體系

 

經常接觸惡臭物質，使人食欲不振與厭惡，然后發展成為消化功能減退。

 

損害循環體系

 

如氨等刺激性臭氣，使人血壓先下降后上升，脈息先減慢后加快，硫化氫還能阻止氧的輸送，形成體內缺氧。

 

損害神經體系

 

長期受低濃度惡臭物質刺激，***先使嗅覺脫失，繼而導致***腦皮層興奮與按捺進程的調節功能失調。

 

其他損害

 

使內排泄體系的排泄功用紊亂，影響機體的代謝活動。氨和醛類對眼睛有刺激效果。惡臭的繼續效果會使人煩躁、憂郁、失眠、注意力不會集、記憶減退，然后使學習和工作功率降低。長期遭到惡臭的繼續效果會引起嗅覺疲憊，導致嗅覺失靈。

 

三、橡膠輪胎廢氣處理設備

 

橡膠輪胎廢氣建議選用催化燃燒法（CO）廢氣管理設備進行處理。

 

（一）設備原理

 

催化燃燒法屬于熱力損壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分化廢氣中的有機成分。催化燃燒是憑借催化劑在低溫(200～400℃)下，完成對可燃物的完全氧化，其實質是活性氧參與的深度氧化效果。在催化燃燒進程中，催化劑的效果是降低活化能，一起催化劑外表具有吸附效果，使反應物分子富集于外表提高了反應速率，加快了反應的進行。憑借催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，產生無焰燃燒，并氧化分化為無毒的CO2和H2O，一起放出很多熱能，然后到達凈化廢氣的意圖。催化燃燒技術為污染物的管理供給了******的經濟解決辦法，有機廢氣選用催化燃燒處理具有凈化功率高、耗能低、無二次污染等長處。催化燃燒法（CO）高濃度有機廢氣管理設備的凈化功率一般都在97%以上，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的***技術。

 

（二）設備***點

 

1、可一起去除多種有機污染物，具有工藝流程簡略、設備緊湊、運行牢靠等長處；

 

2、選用電加熱/天然氣加熱發動，具有便利、運行費用低的長處；

 

3、工藝具有多重安全保護措施，確保體系的安全運行；

 

4、整個進程無廢水產生，凈化進程不產生二次污染；

 

5、具有凈化功率高，一般均可達97%以上。

 

此外，催化燃燒法（CO）廢氣管理設備還可廣泛應用于石油、化工、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。