橡膠廠廢氣處理解決方案

 

橡膠輪胎主要生產工藝流程為原料→稱量配料→內拌→開拌→碾壓/擠壓→成型硫化→切邊檢驗→組裝→產品。主要生產設備包括1臺密煉機、3臺開煉機、1臺壓光機、1臺冷卻器、3臺擠出機、20臺成型機、25臺硫化機、1臺切膠機和1臺燃煤鍋爐。在其生產過程中，在內混、開煉、硫化過程中會產生***量的橡膠廢氣，按環保要求處理達標后才能排放。根據本廠的實際情況，本著安全、經濟、合理的原則，考慮設備投資成本和后期運行成本，根據廢氣的排放性質和甲方提供的相關資料，進行了全面的環境經濟評價，并考慮其處理效果、是否存在二次污染和成本等因素，制定了以下橡膠廢氣處理方案。

 

1.稱重配料過程關閉，設置集氣罩和袋式過濾器。粉塵經袋式除塵器處理后，通過15m高的P1排氣管道排出；

 

2.在密煉機進出口、開煉機上方、壓延機上方、擠出機上方、硫化機上方設置集氣罩，在廢氣收集系統末端設置一套“低溫等離子體+光氧催化”裝置。廢氣中收集的粉塵和稱量的配料粉塵由同一個布袋除塵器處理。非甲烷總烴經“低溫等離子體+光氧催化”裝置處理后，通過15m高的P1排氣管。

 

3.燃煤鍋爐煙氣出口處安裝袋式除塵器和氯化鈉/氫氧化鈉溶液噴淋塔。燃煤鍋爐燃料燃燒廢氣經布袋除塵器和氯化鈉/氫氧化鈉溶液噴淋塔處理后，通過高30m的P2煙囪排放。

 

橡膠廠廢氣處理液的應用范圍:

 

有機廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等。輕工業、印染、制藥廢氣處理、鋼鐵、機械、印刷廢氣處理、油漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀器和電鍍廠廢氣處理等工業部門排放的；用水木廢氣處理設備處理硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸等尾氣和硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、碳氧化物(CO、CO2)、氰化物(HCN)等酸堿氣體，可獲得滿意的廢氣處理效果。

 

橡膠廠廢氣處理方案的***勢；

 

1.廢氣的有效去除:

 

能高效去除揮發性有機化合物(VOC)、苯類、無機物、硫化氫、氨、硫醇等主要污染物，以及各種惡臭氣味。除臭效率可達90%以上，除臭效果******超過2001年頒布的***家惡臭污染物排放標準(GB14554-93)。

 

2.適應性強:

 

可適應高濃度、***氣量、不同氣體物質的凈化處理，可24小時連續工作，運行穩定可靠。

 

3.運營成本低:

 

無機械動作，無噪音，無專人管理和日常維護，只需定期檢查。該設備能耗低，風阻低，可以節省***量的廢氣動力能耗。

 

4.無預處理:

 

氣體不需要***殊的預處理，如加熱和加濕。山東塑料廠廢氣處理設備能在-30℃-95℃，濕度30%-98%，PH值2-13的工作環境下正常工作。

 

5.設備占地面積小，重量輕；

 

適用于布局緊湊、場地狹窄等***殊情況。

 

6.***質進口材料制造:

 

它具有很高的防火、防爆和防腐性能，設備采用不銹鋼制造，使用壽命超過十五年。