橡膠工業(yè)如何處理?yè)]發(fā)性有機(jī)廢氣

 

橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，會(huì)產(chǎn)生***量的有機(jī)廢氣。廢氣的***點(diǎn)是排放量***，污染成分復(fù)雜多變。橡膠廢氣中含有惡臭物質(zhì)，長(zhǎng)期滯留在空氣中，造成各種不***影響。這些廢氣會(huì)滲入車(chē)間，危害工人健康，而車(chē)間排出的廢氣會(huì)污染周?chē)h(huán)境。所以環(huán)保部門(mén)要求先凈化后達(dá)標(biāo)，再排放。因此，清潔橡膠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物非常重要。

 

對(duì)于橡膠生產(chǎn)中的廢氣，已經(jīng)形成了一些有效的處理方法，但由于處理方法的不同，處理效果各有利弊。與催化氧化法相比，這些方法具有一些***點(diǎn)。不充分。熱燃燒法處理效率高，可以一次性處理高濃度廢氣，但處理過(guò)程也需要***量的燃料消耗，而且是連續(xù)進(jìn)行的，氮氧化物排放，所以成本較高；生物處理法可以低成本處理低濃度廢氣，但高濃度廢氣處理效果不***，需要很***空間，難以獲得生物環(huán)境，所以方便；光催化氧化是以金屬材料為催化劑，在***定壓力和溫度條件下，橡膠廢氣中的物質(zhì)與空氣、氧氣等氧化劑發(fā)生氧化反應(yīng)的過(guò)程。與上述兩種方法相比，該方法具有明顯的***勢(shì)。處理效率很高，高濃度廢氣可以一次性處理，不需要高溫條件，成本相對(duì)較低。缺點(diǎn)是隨著處理過(guò)程的進(jìn)展，廢氣中會(huì)含有各種使催化劑中毒的顆粒，從而降低處理效率。

 

催化氧化技術(shù)結(jié)合了各種處理方法和有效途徑，在實(shí)際處理過(guò)程中處理橡膠廢氣。在基于催化氧化技術(shù)的處理過(guò)程中，總的氣體處理過(guò)程是先對(duì)廢氣進(jìn)行收集和預(yù)處理，然后進(jìn)行冷凝，再進(jìn)行催化氧化，廢氣達(dá)標(biāo)排放。收集擠出機(jī)進(jìn)出口產(chǎn)生的廢氣。此時(shí)閃蒸蒸汽將進(jìn)入冷凝處理階段，在冷凝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生冷凝水。冷凝水將通過(guò)***殊方法收集和處理。這是兩級(jí)冷凝處理，即在前一級(jí)冷凝的基礎(chǔ)上進(jìn)一步冷凝，以提高冷凝處理的效果。在此處理過(guò)程中將產(chǎn)生環(huán)乙烷。環(huán)己烷作為一種化工原料，可以回收再利用。此時(shí)，前兩級(jí)廢氣已經(jīng)完全冷凝；除霧過(guò)程中，將收集風(fēng)吹干和熱風(fēng)吹干過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行集中除霧處理。在除霧過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油，可收集再利用，所有廢氣已全部收集完畢。

 

收集的廢氣將由蒸汽熱交換器加熱。加熱的作用是提高催化氧化的效率。熱廢氣經(jīng)催化氧化后，需要循環(huán)使用一次，以減少溫升帶來(lái)的未加熱熱量。在廢氣處理過(guò)程中，該工藝可以有效降低能耗，節(jié)約熱能成本。使用金屬催化劑，廢氣在常壓下與空氣中的氧氣等氧化劑發(fā)生多次催化氧化反應(yīng)后，可以達(dá)到化工公司的排放標(biāo)準(zhǔn)，排放到***氣中，也可以送入熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，利用其攜帶的熱量進(jìn)行干燥。該處理方法可有效降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)廢氣利用的合理化。