橡膠廢氣處理解決方案概述

 

橡膠廢氣在冷卻、加熱、硫化和清洗過程中可能會產(chǎn)生廢水。除了微量金屬(如鋅)，懸浮固體和油脂是需要注意的潛在污染物。廢水可能在各種生產(chǎn)過程中產(chǎn)生(例如清洗新的膠乳接收罐、離心分離和其他操作)。用膠乳浸漬橡膠制品形成的廢液會受到添加劑的影響，這些添加劑用于適當處理橡膠。如果廢水管理不當，可能會形成臭味。本指南推薦的處理技術(shù)和除油系統(tǒng)，包括固體沉淀和酸堿度調(diào)節(jié)，是廢水處理所必需的。廢水應收集在橡膠收集裝置中，使橡膠漂浮到廢水表面重復使用，然后廢水應引入處理裝置。應考慮閉式循環(huán)水冷卻或加熱系統(tǒng)。固體廢物由于成型和精加工操作中的廢物可以回收，塑料和橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)通常不會產(chǎn)生***量的固體廢物。除了橡膠注射成型作業(yè)中形成的廢橡膠和配料區(qū)的袋式過濾器、混膠機、研磨機產(chǎn)生的顆粒物外，混合、研磨、壓延、擠出過程中形成的早期硫化橡膠是主要的固體廢物。除了《環(huán)境、健康和安全通用指南》中提到的工業(yè)廢物管理和處理措施外，還建議采取以下管理措施:對各種來源的廢物(如未硫化橡膠、硫化橡膠和不合格產(chǎn)品)進行適當?shù)母綦x管理；未硫化橡膠和輕度硫化橡膠應放入密煉機中循環(huán)使用；硫化橡膠和不合格廢橡膠可在生產(chǎn)設備中重復使用或用于生產(chǎn)其他產(chǎn)品；熱塑性聚合物廢料應重新研磨并與原材料混合；如果無法再利用或回收，應按照《通用環(huán)境健康安全指南》中推薦的工業(yè)廢物管理措施處理廢橡膠(包括過熱導致的聚合物廢物)。廢氣處理

由于橡膠輪胎產(chǎn)生的廢氣較多，且散落在車間內(nèi)，因此廢氣在處理前必須進行收集，因此需要通過集氣系統(tǒng)進行收集，然后進行統(tǒng)一處理。

1.集氣系統(tǒng):

在車間機器產(chǎn)生廢氣的***定部位增加一個封閉系統(tǒng)，然后安裝相應的管道，用風機將廢氣抽出；此外，一方面在車間四周地面安裝一定數(shù)量的鼓風機，將車間內(nèi)散落的廢氣自下而上地吹起；另一方面，在車房***部安裝排氣扇，使抽出的空氣量***于吹出的空氣量，從而在車間內(nèi)產(chǎn)生一定的低負壓，保證車間內(nèi)的廢氣不會像外面那樣擴散。抽出的廢氣通過管道送出處理。

2.塔式吸收法

這種方法不是傳統(tǒng)的塔式吸收法。本方案中，集氣系統(tǒng)收集的廢氣***先送入堿吸收塔，堿吸收塔自下而上輸入。堿液自上而下噴淋廢氣，經(jīng)吸收塔處理后的氣體經(jīng)一層水幕除塵后輸入燃燒塔。該過程去除廢氣中含有的一些酸性氣體和灰塵。廢氣仍然自下而上進入燃燒塔，在燃燒塔中燃燒后，廢氣中含有的有機物被去除，***后氣體中燃燒產(chǎn)生的粉塵被一層水幕去除，燃燒后的二氧化碳和水被排放到***氣中。

3.吸收+等離子體法

該方法將收集到的橡膠廢氣通過噴淋塔噴淋降溫，再通過引風機將噴淋后的橡膠有機廢氣接入核心等離子廢氣處理設備，***后導入煙囪，達到排放標準。我公司可根據(jù)工廠具體工況，通過對廢氣成分、廢氣濃度、風量的測量計算，調(diào)整噴淋塔和等離子廢氣處理設備的尺寸，使業(yè)主以***合理的價格達到理想的處理標準。與以往方法相比，該方法處理效果更顯著，設備運行成本低，操作簡單。流程如下:

廢氣源→集氣罩(收集車間內(nèi)各種廢氣源的廢氣并接入主管路)→噴淋吸收塔(吸收水中可溶解的無機廢氣、粉塵和顆粒物， 降低廢氣溫度，為等離子體提供******的運行環(huán)境)→一級低溫等離子體處理設備(破壞廢氣的分子結(jié)構(gòu)，將其轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì))→高壓風機(在高壓吸力的作用下將風抽出車間)→凈化吸收塔(進一步吸收粉塵、顆粒物等一些)(附加:根據(jù)不同工況下廢氣的濃度，對于高濃度廢氣或處理效果***別高的工況，可在一級等離子體設備后增加一級等離子體設備。 )。