橡膠廢氣處理風量不足可能由多種因素導致，以下是一些主要原因：

 

1. 廢氣收集系統問題

    集氣罩設計不合理：集氣罩的尺寸、形狀或位置不當，可能導致無法完全覆蓋廢氣產生源，使部分廢氣未能被有效收集。例如，集氣罩開口面積過小、安裝位置距離廢氣源過遠，都會影響收集效果。

    密封不嚴：廢氣收集管道和設備連接處、集氣罩與處理設備之間等部位如果密封不***，會導致廢氣泄漏，使實際進入處理設備的風量減少。比如，密封墊老化、管道連接處的法蘭螺絲松動等都會造成泄漏。

    管道阻力過***：管道的長度過長、管徑過細、彎曲過多或管道內有異物堵塞等，都會增加廢氣流動的阻力，降低系統的抽風效果，從而導致風量不足。***別是管道內的油污、粉塵等積累，會逐漸縮小管道內徑，增加阻力。

 

2. 風機問題

    風機選型不當：風機的風量和風壓選擇不合適，無法滿足廢氣處理系統的需求。如果風機的實際風量小于系統所需的風量，就會導致風量不足。這可能是由于對廢氣產生量和處理設備的阻力估算不準確造成的。

    風機故障：風機長時間運行后，可能出現葉輪磨損、皮帶松動、電機故障等問題，導致風機的轉速下降、風量降低。另外，風機的進口或出口管道堵塞，也會影響風機的性能，使風量減少。

    風機維護不當：缺乏定期的維護保養，如未及時清理風機葉片上的污垢、未檢查風機的潤滑油系統等，會影響風機的正常運行，降低風量。

 

3. 廢氣處理設備問題

    設備堵塞：廢氣處理設備中的過濾器、活性炭吸附劑、催化劑等部件可能會因為廢氣中的顆粒物、油脂、高沸點物質等逐漸堵塞，增加了廢氣通過的阻力，減少了風量。例如，活性炭吸附箱中的活性炭如果長時間未更換，吸附飽和后會阻礙廢氣的流通。

    設備漏風：廢氣處理設備的殼體、管道等部位出現裂縫、孔洞或密封不***，會導致廢氣泄漏，降低系統的風量。這種情況在設備老化、腐蝕或受到外力損壞時較為常見。

    設備內部結構問題：部分廢氣處理設備的內部結構設計不合理，如噴淋塔的噴嘴堵塞、填料層過高或過低等，會影響廢氣與處理藥劑的接觸效果，同時也會增加廢氣通過的阻力，導致風量不足。

4. 生產工藝問題

    生產負荷變化：如果生產過程中的生產負荷突然增加，產生的廢氣量也會相應增加。但廢氣處理系統的風機和設備是按照原設計負荷選型的，可能無法及時適應廢氣量的增加，導致風量不足。例如，在橡膠生產的高峰期，煉膠、硫化等工序同時進行，廢氣產生量***幅增加。

    工藝操作不當：生產過程中的操作參數設置不合理，如溫度、壓力、反應時間等控制不當，可能會導致廢氣的產生量和性質發生變化，影響廢氣處理系統的正常運行和風量。比如，煉膠溫度過高可能會導致更多的有機溶劑揮發，增加廢氣處理的難度和風量需求。

 

綜上所述，橡膠廢氣處理風量不足的原因涉及多個方面。為確保廢氣處理效果，需綜合考慮各因素，并采取相應的措施來提高風量，確保廢氣能夠得到有效處理。